一款集高性能與自動化于一體的 XRD 儀器，通過創(chuàng)新設(shè)計的高容量樣品進樣系統(tǒng)，突破了小型化設(shè)備的通量極限。這套系統(tǒng)擁有超過 60 個樣品位，可實現(xiàn)批量樣品的全天候自動化分析，將操作員的工作量直接降低50%。

  其外部模塊化自動進樣系統(tǒng)采用成熟的機器人裝載技術(shù)，支持連續(xù)一鍵式批量測量，無需人工頻繁干預即可輸出高度可重復的精準數(shù)據(jù)。硬件配置上，系統(tǒng)可容納67 個標準 51.5 毫米樣品支架，配備 3 個可拆卸托盤（單托盤承載 21 個樣品）及 4 個固定監(jiān)控位，靈活適應(yīng)多樣化樣品場景。配套的用戶界面軟件操作簡便，支持可視化設(shè)置樣品批次與測量序列（需外接顯示與輸入設(shè)備），讓批量檢測流程化繁為簡。

 ?痛點：傳統(tǒng)相容性研究依賴人工逐組測試，輔料組合篩選效率低，晶型變化監(jiān)測周期長，易因輔料-原料藥相互作用導致配方開發(fā)反復試錯，拖慢制劑上市進程。

 ?方案：高通量 XRD 測試儀支持 100 + 輔料組合批量自動化檢測，實時捕捉晶型轉(zhuǎn)變與雜質(zhì)生成信號，通過 AI 算法快速匹配相容性合適配方，將篩選效率提升 5 倍，研發(fā)周期縮短 60%，助力制劑配方開發(fā)從 "經(jīng)驗試錯" 轉(zhuǎn)向 "數(shù)據(jù)驅(qū)動"。

  ?痛點：制劑生產(chǎn)中粉碎、干燥等工藝的機械力與熱作用易引發(fā)晶型突變，傳統(tǒng)檢測難以及時捕捉；批次質(zhì)控中人工晶型檢測效率低下，易導致批次間質(zhì)量波動，難以滿足 GMP 對穩(wěn)定性的嚴苛要求。

  ?方案：高通量 XRD 測試儀通過嵌入式在線監(jiān)測模塊，實時追蹤生產(chǎn)全流程晶型變化，毫秒級預警工藝偏差；搭配 100 + 樣品位自動化檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)批次原料藥與制劑的晶型指紋圖譜批量分析，將質(zhì)控效率提升 4 倍，確保產(chǎn)品晶型一致性達 99.5% 以上。

     ?痛點：傳統(tǒng)晶體結(jié)構(gòu)解析依賴人工建模與逐點精修，參數(shù)獲取耗時且易受主觀誤差影響；藥物復合物與生物分子的作用機制研究因缺乏精準結(jié)構(gòu)表征手段，難以揭示分子間相互作用模式，導致藥物設(shè)計迭代周期長、靶點匹配效率低。

      ?方案：高通量 XRD 測試儀搭載 AI 驅(qū)動的晶體結(jié)構(gòu)精修算法，可自動化完成藥物晶體的原子坐標、鍵長鍵角等參數(shù)優(yōu)化，將精修效率提升 10 倍；結(jié)合原位復合物制備模塊，實時解析藥物 - 靶點復合物的三維結(jié)構(gòu)，精準定位氫鍵、π-π 堆積等作用位點，為高活性藥物設(shè)計提供從結(jié)構(gòu)到活性的全鏈條數(shù)據(jù)支撐。

   ?痛點：早期藥物研發(fā)中候選化合物固態(tài)形式篩選依賴人工逐一批次測試，鹽型 / 共晶篩選因溶解度與穩(wěn)定性評估效率低下，導致成藥性驗證周期長、試錯成本高，難以快速鎖定優(yōu)勢晶型。

   ?方案：高通量 XRD 測試儀支持 96 孔板化合物結(jié)晶狀態(tài)批量分析，實時監(jiān)測多晶型、相對結(jié)晶度等關(guān)鍵參數(shù)，通過 AI 算法快速匹配高溶解度鹽型與穩(wěn)定共晶形式，將篩選效率提升 8 倍，研發(fā)周期縮短 70%，為成藥性評估提供高通量數(shù)據(jù)支撐。

 ?痛點： 無定形藥物因穩(wěn)定性差導致成藥性驗證受阻，傳統(tǒng)方法難以及時捕捉晶型轉(zhuǎn)化動態(tài)；納米藥物晶型表征依賴單一樣品逐次檢測，效率低下且難以滿足規(guī)?；|(zhì)控需求，兩者均面臨研發(fā)周期長、數(shù)據(jù)支撐不足的行業(yè)痛點。

   ?方案：高通量 XRD 測試儀通過原位動態(tài)監(jiān)測模塊，實時追蹤無定形藥物形成過程及晶型轉(zhuǎn)化趨勢，同步實現(xiàn)納米藥物晶體尺寸、晶型純度的批量分析，為無定形藥物穩(wěn)定性優(yōu)化與納米藥物質(zhì)控提供從研發(fā)到量產(chǎn)的全鏈條數(shù)據(jù)支撐，助力突破固態(tài)藥物開發(fā)的晶型表征瓶頸。